瀝青混凝土路面攤鋪階段施工工藝
一、攪拌。
控制瀝青混凝土的攪拌溫度，油石比和物料級配。油石比的控制是利用電子稱重分別稱重各種材料。級配的控制方法是二級控制。首先對每個原料倉的出料斗和速度進行初步控制，然后由輸送帶和提升機送到每個原料倉的出料斗和速度進行初步控制，由輸送帶和提升機送到振動篩。振動篩的尺寸選擇與規(guī)范中的篩孔尺寸基本一致。振動篩一般只有4級，可以選擇與篩孔規(guī)格相同的篩孔分段。攪拌設備自動化程度高，各種數(shù)據(jù)可根據(jù)操作室指示隨時調(diào)整。現(xiàn)場測試室隨時抽查油石比和級配。只要正常，調(diào)整后的設備不允許隨意改變各種數(shù)據(jù)設置。瀝青混凝土混合料油石配比不準確，溫度變化是攪拌過程中常見的缺陷。有時由于下雨沒有覆蓋碎石和沙子，混合料的含水率也很高。外面不允許放置混合物。瀝青混合料的出廠溫度嚴格控制在140-165度之間。
二、交通。
瀝青混凝土運輸應采用15噸以上的自卸車，裝料前在翻斗上抹上一層柴油和水的混合物，以免發(fā)生粘結。此外，安裝材料的汽車應覆蓋保溫布，以便投入使用。運輸時間一般不超過0.5小時。
三、鋪位。
給料車到達攤鋪機作業(yè)面時，瀝青混凝土路面攤鋪應調(diào)整初始狀態(tài)。鋪裝厚度。根據(jù)設計確定寬度。熨平板的仰角應準確，步速應穩(wěn)定，找平裝置應能正常工作。目前，許多攤鋪機配備了無接觸均衡梁，利用電腦對聲鈉探頭獲得的幾個垂直點的距離進行處理，及時控制攤鋪機的熨平板提升裝置，保證其平整度。在攤鋪過程中，方向的調(diào)整非常重要，操作該集中注意力。此外，履帶底部和聲鈉探頭下基層的雜物應清理干凈。還指導送料車輛，不得碰撞攤鋪機。攤鋪應連續(xù)工作。如果停車時間超過1h，應設置橫縫。瀝青混凝土攤鋪的正常溫度控制在110-130度之間，不低于110度。
四、碾壓攤鋪層。
瀝青混凝土路面攤鋪成型后及時碾壓。碾壓前，技術人員應仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有局部離析和邊緣不整齊的地方，并進行人工修復。輕型雙鋼輪壓路機先穩(wěn)壓一次，穩(wěn)壓時要特別注意起動和停車速度。壓榨時力求速度平衡，走直，工作面不超過50米。穩(wěn)壓后可進行復壓，復壓后由輪胎壓路機進行終壓。制坯工藝人員應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。滾輪行走速度控制在4km/h，具有滾輪灑水功能。
