瀝青路面攤鋪的技術要點
1.調節(jié)和選擇熨平工作角。
一般情況下，在混合料性質不變，且攤鋪機供料量充足，且前進速度均勻的基礎上，如果熨平工作角一旦固定，攤鋪層的厚度也隨之固定。一般來說，工作角的取值是通過試鋪確定的，其變化范圍控制在0.15~0.40之間。接著實施了進料、攤鋪等一系列操作，瀝青路面攤鋪完畢后，再對攤鋪層厚度進行測量。如鋪裝厚度大于松鋪層規(guī)定厚度，則需適當減小工作角；反之，則通過旋轉厚度調節(jié)螺桿手柄，適當增大工作角。經(jīng)過反復調整，直到攤鋪層厚度與松鋪層厚度一致為止，此時確定的工作角角角，就是進行正式瀝青路面攤鋪時使用的工作角。
2.鋪面速度。
根據(jù)連續(xù)工作原理，攤鋪機的工作速度一般可以通過簡單計算和試鋪法來確定。在正常條件下，攤鋪速度受配料能力、配料類型、攤鋪層橫截面尺寸及攤鋪機類型等因素的影響。瀝青鋪面時，鋪面速度宜選擇在2~5m/min之間。速度過快，既增加了給料難度，又無法保證攤鋪層的初始壓實度；速度過慢，操作效率低，機件磨損嚴重。為了保證攤鋪質量，保證路面平整，攤鋪機的移動速度一般都不能隨意調整，以保證攤鋪質量。反之，由于影響攤鋪層初始壓實度分布的均勻性，碾壓后的路面平整度也將受到影響。當其它條件不變時，攤鋪機移動速度的變化，將對進入熨燙板下的混料量和密度產生一定的影響。當速度降低時，混合料數(shù)在單位時間內進入熨平板底部時會增加，當混合料數(shù)增加時，熨平板變形量會減小，從而導致熨平板前的混合料不斷積聚，其密度變大，當混合料數(shù)進入熨平板底部時，對那些密度較大的混合料，其變形量也會減小，此時將提高熨平板的密度，從而增加攤鋪層的厚度。反之，當速度增加時，攤鋪層相對較薄。
3.三次壓制和成型。
初壓法：初壓法俗稱穩(wěn)壓法，一般情況下，初壓溫度控制在140℃左右，采用雙輪雙振壓路機靜壓，回振后再靜壓。復壓：采用15~30t輪胎壓路機對路面進行二次柔壓，再用雙輪雙振壓路機對路面進行二次碾壓，一般情況下，復壓溫度應控制在130℃左右，碾壓次數(shù)不少于4~6次，采用6~8t鋼輪雙振壓路機對起拱部位進行橫向碾壓。終壓式：選擇兩輪雙振式壓路機或6~8t雙輪雙振式鋼輪壓路機進行2~3次路面靜壓。對外側低處向中心(內側)高處進行初碾壓，對相鄰碾壓帶的1/3~1/2輪寬重疊進行碾壓，對靠近外側邊緣處的路面進行初次碾壓，可預留40~50cm的路面不碾壓，為減少壓實后的外移，在壓實后的混合料面，承載壓路機的大部分重量對邊緣進行復壓。
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